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催化燃烧设备哪家好?解决方案

文章来源:本站   发布时间:本站   点击数:2018-07-02   【

  催化燃烧是借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对有机物的完全氧化,因此,操作简便,安全,净化效率高,在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。在工业生产中,有大量的含苯类、醇类、类等有机废气散发。危害工人的健康并污染环境。80年代以来,催化燃烧装置作为一种治理有机废气污染的手段,在我国取得了相当大的成效。但是,在催化燃烧装置的设计、加工、应用过程中,还存在一些潜在的不安全因素。燃烧运行状态,燃烧起动过程,当控制系统在待命的状态下,接到输入的起动命令,将进入燃烧运行状态,首先是控制系统进行自检,之后进行前吹扫,变频器输出信号控制风机的旋转,空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速,新鲜空气风吹过燃烧炉盘,以保证炉内没有残留燃气的存在,保证点火过程的安全可靠。

  dkhbluweiwei热催化燃烧技术是一种新型的废气净化方法。以下内容由催化燃烧设备rco来为您介绍分享。在催化氧化和蓄热式焚烧法(RTO)的基础上,采用了一系列节能设计和材料继而发展成为现代先进的rco有机废气处理技术。废气在250℃~400℃的温度下,通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水,达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用寿命长等优势。

  温控系统本系统通过对炉本体出口烟气温度传感器信号的采集及燃烧上下限温差的设定,既能显示各点温度以观测炉内燃烧情况,也能闭合调节燃烧的配给,使燃烧器在不同的温度条件下起动或关闭。电控系统包括电源指示、电源电压检知、警报系统、残烧定时装置、电磁阀的开关及自动与手动切换调节装置等,操作自动化程度高,安全性好。

  蓄热催化燃烧设备工作原理:有机废气经鼓风机进入氧化炉,由燃料氧化加热,升温至250~300℃左右。在此温度下,废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水,同时,反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体,绝大部分的热量被蓄热体吸收(95%以上),温度降至接近进口的温度后经烟筒排放,达到净化废气的目的,而被虚热提吸收的热量则用于预热后续废气,达到降低反应温度,减少耗材的目的。

  应用范围:可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。

  高效:废气净化率高,可达95%以上,热回收率高,安全:低温反应,配有阻火系统、装置等保护措施,无二次污染:不产生氮氧化物等二次污染物,所有过程不造成二次污染,自动化控制、能耗低:操作简单,遇故障自动,低耗节能,使用寿命长:高温不锈钢包边,防腐耐用,催化剂使用寿命长。蓄热催化燃烧设备适用行业:油漆、橡胶、涂料、塑胶制品、印刷油墨、石油化工等行业烘干生产线的废气处理以及汽车、造船、集装箱、家用电器等生产厂的涂装烘干废气处理。

  废气处理设备干式脱硫除尘系统是针对当今环保要求,专为锅炉烟尘、工业炉烟尘、沥青烟等工业烟尘进行脱硫、净化而开发的新一代高效脱硫除尘设备。催化燃烧净化装置主要由阻火器,热交换器,催化反应床,风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。催化燃烧用的是表面具有贵金属和金属氧化物的催化剂,将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下,可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。

  浓缩式催化燃烧废气净化机技术是指在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。催化燃烧废气处理法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出上*套有机废气催化燃烧装置到现在,这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门,也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备得到了广泛的应用。

  催化燃烧技术是指在较低温度下,在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解,从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。


  废气经阻火器过滤后,通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器,热交换器的换热升高一定温度后进入预热室,经过预热室的加热,使废气升温到催化起燃温度(~250℃),然后进入催化反应床,在催化剂的活性作用下,有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳,并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器,经换热后,最后以较低的温度经引风机排入大气。

  设备特点:适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气不产生二次污染,设备投资及运行费用低;催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂使用寿命长,催化分解净化率高达97%以上;设备运行稳定,可靠,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便;整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,可靠;系统安全设施完善,配有阻火器,泄爆口,运行时出现的异常情况将#并自动停机

  全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体,将载体做成带、片、丸、丝等形状,采用化学镀或电镀的方法,将铂、钯等贵金属沉积其上,然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂,一般是以陶瓷结构作为支架,在陶瓷结构上涂覆一层仅有0.13mm的α-氧化铝薄层,而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。

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2、安全设施完备:阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。 4、余热可以返回烘道用来烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工厂其它方面热能回用。 催化燃烧处理注意事项 1、
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